Femelles de brida hexagonal

Nom del producte: femelles de brida hexagonal
Mida: M5-M24
Grau: 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Material Acer: acer/35k/45/40Cr/35Crmo
Superfície: negre, zincat, HDG
Norma: DIN6923, ASME B18.2.2
Mostra: mostres gratuïtes

La femella de brida i la femella hexagonal general són bàsicament les mateixes en mida i especificació de rosca, però en comparació amb la femella hexagonal, la junta i la femella estan integrades, i hi ha patrons de dents antilliscants a la part inferior, que augmenta la femella i la peça de treball.En comparació amb la combinació de femella i rentadora normals, és més ferm i té una força de tracció més gran.[1] Les especificacions de les femelles de brida comuns són generalment per sota de M20.Com que la majoria de femelles de brida s'utilitzen en canonades i brides, estan restringides per la peça de treball i les especificacions de les femelles de brida són més petites que les de les femelles.Algunes femelles de brida per sobre de M20 són majoritàriament brides planes, és a dir, no hi ha cap patró de dents a la superfície de la brida.La majoria d'aquests fruits secs s'utilitzen en alguns equips especials i llocs especials, i els fabricants de vendes generals no tenen estoc.A causa de la petita mida de les femelles de brida, les formes irregulars i algunes s'han de roscar, hi ha alguns defectes evidents en la galvanització en calent.1. És difícil cargolar el fil després del xapat.Després de la galvanització en calent, el zinc residual que s'enganxa al fil no és fàcil d'eliminar i el gruix de la capa de zinc és desigual, cosa que afecta l'ajust de les peces roscades.S'estipula a GB/T13912-1992 "Requisits tècnics per a capes galvanitzades en calent de productes d'acer de revestiment metàl·lic" i GB/T2314-1997 "Requisits tècnics generals per a accessoris d'energia elèctrica";la rosca externa dels elements de fixació ha d'estar d'acord amb GB196 abans del revestiment per immersió en calent.L'estàndard especifica el mecanitzat o el laminat, i el fil intern es pot mecanitzar abans o després del recobriment per immersió en calent.Tanmateix, en aplicacions pràctiques, els clients sovint requereixen que els fils interns i externs tinguin capes galvanitzades, de manera que la gent adopta diverses mesures per resoldre el problema de la galvanització en calent dels accessoris roscats.Com ara el retrocés de les peces roscades després del xapat;reservant un gran buit coincident;llançament centrífug i altres mètodes.El toc posterior pot danyar fàcilment el recobriment de la part roscada, o fins i tot exposar la matriu d'acer, fent que els elements de fixació s'oxidin.Augmentar deliberadament el diàmetre de la femella o reservar la bretxa d'ajust pot reduir fàcilment la força d'ajust, que no es permet per a un ajust d'alta resistència.2. L'alta temperatura de funcionament de la galvanització en calent reduirà la resistència mecànica de les femelles de brida d'alta resistència.Després de la galvanització en calent de cargols de grau 8,8, la força d'alguns fils és inferior al requisit estàndard;la força dels cargols per sobre de 9,8 després de la galvanització en calent bàsicament no pot complir els requisits.3. Mal ambient de treball i greu contaminació.El procés de galvanització en calent dels elements de fixació es realitza a alta temperatura.Quan el dissolvent s'asseca i la peça a xapar es galvanitza a la piscina, es precipitarà un gas hidrogen fort irritant;la piscina de zinc estarà exposada a altes temperatures durant molt de temps i es produirà zinc a la superfície de la piscina de zinc.Vapor, l'atmosfera de tot l'entorn de treball és dura.Tot i que hi ha molts defectes en la galvanització en calent dels elements de fixació, a causa del recobriment gruixut, la bona força d'unió i l'efecte de corrosió a llarg termini de la galvanització en calent.Sempre ha estat respectat en els sectors de l'energia elèctrica, les comunicacions i el transport.Amb el gran desenvolupament de l'energia elèctrica i el transport al meu país, el desenvolupament de la galvanització en calent de les femelles de brida està obligat a promoure's;per tant, és necessari desenvolupar equips de llançament centrífug automàtic, millorar el procés de galvanització en calent dels elements de fixació i millorar la qualitat de la galvanització en calent dels elements de fixació.molt important.